储水池为长期储水构筑物，因特有的使用功能使其防水要求较高。

为了在施工过程充分保证池体设计合理使用期限内的质量，要求施工单位自施工准备阶段仔细分析结构特点，针对地基承载力均匀性、结构尺寸、应力集中部位、施工缝的留置、砼布料走向等问题仔细分析，制定相应解决对策，在结构施工过程中做到严格管理、细心监督、规范施工、养护及成品保护做到及时妥当。

现针对施工过程易出现的严重影响结构质量的因素总结如下：


1、混凝土裂缝的成因及控制
商品混凝土裂缝产生较为普遍。大多数池体的贯通裂缝是无法用肉眼看到的，只能通过蓄水试验或是后期使用阶段才得以发现裂缝的存在，此部分裂缝大多数为商品混凝土自身裂缝而非施工过程工序衔接造成的。

商品混凝土自身裂缝产生原因主要是温度应力、结构应力集中、地基不均匀沉降、原材料不合格等，以及各种原因的组合导致裂缝的产生。商品混凝土自身裂缝具有不规则性、范围广、修复难度大等特点。商品混凝土早期硬化过程水化热放出大量热量。促使商品混凝土内部温度不断上升，而商品混凝土结构表面受周围环境温度的影响，使商品混凝土内部与表面形成温度差。

商品混凝土是种脆性材料其承受拉应力能力远远低于承受压应力的能力，钢筋商品混凝土构件主要由钢筋来承受拉应力，商品混凝土只承担压应力，在素商品混凝土或钢筋商品混凝土边缘部位如果出现了拉应力，则由商品混凝土自身来承担。当商品混凝土内部因温度升高引起体积膨胀克服表面商品混凝土的自身拉应力后，结构便会出现裂缝，之后商品混凝土内部产生的残余应力会促使结构裂缝扩大，导致产生贯穿性裂缝。

减轻温度应力可从控制温度和改善自身约束条件等方面入手。
1）可以通过改善商品混凝土水灰比降低水化热，如添加引气剂、塑化剂、混凝减水剂等措施，在保证商品混凝土设计强度的前提下减少商品混凝土中的水泥用量。
2）商品混凝土搅拌前对粗骨料进行冷却。降低商品混凝土的自身温度。
3）以分层、分段等方法减小商品混凝土单次浇注体积，使内部温度充分扩散。或是采取埋管降温等措施。
4）对商品混凝土表面进行覆盖保温等措施，避免产生温度梯度。

在施工过程中常常因为管理不到位，马虎作业，未提出及时有效的技术措施等原因导致商品混凝土结构出现严重质量问题。

商品混凝土浇注前要制定合理的布料方案，避免因商品混凝土浇注压茬过晚出现冷缝，使商品混凝土结构沿冷缝走向承受剪力大大减小。当地基出现不均匀沉降时，冷缝将被撕裂形成贯通性缝隙。当结构尺寸较大商品混凝土浇注必须在必要的部位设置合理的施工缝或后浇带，采取分割商品混凝土浇注段的方式降低施工难度，从而将不利因素降低到小或扼杀在萌芽之中。

池壁的浇注必须严格控制布料厚度，以适合振捣设备的有效工作半径为宜。避免出现漏振、振捣不密实等现象。严格执行商品混凝土初凝前的二次振捣措施，将定程度的减小因施工作业导致混凝出受扰动、模板微量位移、商品混凝土自身沉降等原因产生的空鼓及商品混凝土与钢筋底部之间出现缝隙等不利因素。

商品混凝土自身裂缝的控制是保证结构质量的关键，也是施工中的难点，长期以来建筑业专家都在不断的寻找彻底解决这问题的方法。从微观域了解商品混凝土的性质、特点，固然有很大的难度和较高理论性要求。现阶段我们对商品混凝土的认识加之施工过程的严格控制足以使结构构件满足后期使用质量要求。

2.施工中产生的不利因素控制
在商品混凝土拆模后，我们长长会发现漏震、蜂窝、麻面、漏筋、空洞、夹渣、挫台等表观质量缺陷。出现以上问题轻度的可以进行修补处理。严重的将对结构使用要求产生严重影响，此时需采取补救措施。对于以上缺陷施工现场管理人员严格落实自身责任，精心管理，做好隐蔽验收是完全可以避免的。

钢筋下料过程要严格依照设计及规范要求的保护层厚度制作箍筋尺寸从而保证保护层厚度，保护层厚度过小在商品混凝土初凝后因干缩现象在结构表面出现网状裂缝。使钢筋与商品混凝土之间的握裹力大大降低，在构件承受剪切或拉压应力时，因钢筋与商品混凝土之间不能协调配合发挥各自的大作用而使结构提前破坏。

当池体结构尺寸较大时为了便于商品混凝土的施工，需要在结构中设置施工缝或后浇带，将结构分段施工以利于商品混凝土的浇筑。施工缝或后浇带的留置位置需要在结构受弯矩或剪力小的部位。主体施工完毕后常因施工缝或后浇带处商品混凝土结合不好，存在缝隙或是夹有杂物，导致渗漏现象。

为避免此类事件的发生，施工过程要仔细对施工缝处进行处理。将商品混凝土表面进行凿毛，去除振捣产生的表面水泥浆，并对周围钢筋及止水带表面进行清理，严禁采取振动方式进行清理。池壁商品混凝土浇筑高度较大时，因商品混凝土浇筑落差大，池壁内钢筋对商品混凝土内砂浆刮粘现象较为严重，导致底部粗骨料过多缺少水泥浆而出现蜂窝、麻面、漏筋、空腔等质量问题，因此必须在商品混凝土浇筑前使用与商品混凝土同配比的砂浆进行铺底，并符合规范要求。